一． 立式磨机振动的原因及处理：
1. 测振元件失灵 ：
磨辊刚降下便出现振动 ，操作各程序和个参数都正常，而且现场并没有感觉到振动，后经检查发现测振仪松动 ，重新拧紧，开磨正常 。
测振仪松动是常事，这时中控操作画面各参数均无异常，现场无振感。预防发生此事要求平时巡检多注意，并保持清洁。
2. 辊皮松动和衬板松动
中控振动偏大 ，现场发现磨内出现有规律的振动和沉闷的声音，紧急停磨 ，入磨检查各夹板螺栓均无明显松动，磨内有无异物 ，一切正常，进磨才发现一辊皮松动。
辊皮松动是振动很有规律，因磨辊直径比磨盘直径小，所以表现出磨盘转动不到一周 ，振动便出现一次，再加上现场声音辨认 ，便可判断某一辊出现辊皮松动。
衬板松动，一般表现出振动连续不断，现场感觉到磨盘每转动一周便出现三次振动。 当发现辊皮和衬板有松动时，必须立即停磨，进磨详细检查，并要专业人员指导处理 ，否则当其脱落时，必将造成严重事故。
3. 液压站N2囊的预加压力不平衡，或过高或过低
当N2囊不平衡时，则各拉杆的缓冲力不同 ，使磨机产生振动。过高、过低则缓冲板能力减弱，也易使磨机振动偏大，所以每个N2囊的预加载压力要严格按设定值给定，并定时给其检查 ，防止其漏油、漏气 ，压力不正常 。
4.喂料量过大 、过小或不稳
磨机喂料多，造成磨内物料过多，磨机工况发生恶变，很容易瞬间振动跳停。因废料仓不能使用，开磨时吐渣直接入磨，降磨辊后振动偏大，同时表现料层厚度大，入口正压，这是因为开磨时吐渣多，加上皮带秤喂料 ，入磨喂料变多而造成 。这时应大量减少皮带秤喂料，等吐渣正常后，再加至正常。
喂料量过小 ，则磨内物料太少 ，料层薄。磨盘与磨辊之间物料缓冲能力不足，易产生振动。立磨试生产时，因机械需要要求按70%喂料，则喂料偏小，这是试生产中立磨振动大的原因之一。所以可通过喂入大颗粒物料来保证磨机平稳运行 。
不平稳物料使磨内工况大乱，易振动，要实现立磨操作的平稳，其重要因素之一是使物料平均平稳喂入。
5 、系统风量不足或不稳
当窑减产至200t/h时，磨机一启动便产生大量吐渣，两分钟不到便振动跳停，以为热风口积料多，但清理干净后，磨机仍启动不起来。原因分析：因窑尾废气过来较少 ，磨机因风量不足而振动。这时只有要求窑加产，并尽量减少磨机喂料量，才能开启磨机。或增加冷气挡板开度（或循环风挡板开度）。
窑磨操作要求一体化 。磨机操作会影响窑，同时窑操作也会影响磨机。有时窑工况不稳 ，高温风机过来的风量波动，同时也伴随风温变化 ，使磨工况不稳，易产生振动 ，这是可通过冷风和循环风挡板的调整，保证磨入口负压稳定，并尽量保证磨机的温度稳定，使磨机工作正常。
6、研磨压力过高或过低
立式磨机可以明显感觉到研磨压力上升对磨机振动的影响，当喂料量一定，压力过高，就会产生研磨能力大于物料变成成品所需要的能力 ，造成磨空产生振动。相反压力过低造成磨内物料过多，产生大的振动。
7、选粉机转速过高
试生产初期 ，转子转速一般不设定在最大 。因为此时喂料量和风量都很少，当选粉机转速过大，易产生过粉磨 ，使磨内细粉增多，过多的细粉不能形成结实的料床 ，磨辊‘吃’料较深，易产生振动。所以磨机在没有达到设计的产量时，要求入磨物料的颗粒偏大，易于操作 。
8 、入磨温度聚然变化过高或过低
当高温风机出口温度发生变化，磨机工况就会发生变化，过高使磨盘上料床不易形成，过低不能烘干物料，造成喷口环堵塞等，料床变厚使得磨机产生异常震动 。
出现这种情况通过调整磨内喷水 ，增湿塔喷水，或掺冷风、循环风、稳定磨机入口、出口的温度 ，稳定磨机工况。
9、出磨温度聚然变化的过高或过低
立磨一般都是露天的，环境对其影响非常大 ，当下大雨暴雨，使磨机本体和管道温度聚然变化 ，出口温度迅速降低，这是极易造成磨机跳停，必须进行迅速调整：升温、拉风、减料调整至正常 。出磨温度同时受入磨物料多少、成分的变化而变化，变化大时，就需要调整喷水、喂料和各挡板开度来稳定。
出口温度过高，易出现空磨，物料在磨盘上形成不了结实的料床，产生振动，过低易堵塞喷口环等 ，也易产生振动 ，这时需要调整入口温度、磨内喷水 ，也可适量加、减产量。
10、喷口环堵塞严重
当入磨物料十分潮湿，掺有大块 、风量不足 、喂料过多、风速不稳等都会产生喷口环堵塞 ，堵塞严重时 ，使磨盘四周风速、风量不均匀 ，磨盘上料床也就不平整，产生大的振动。这时需要停磨清理，再次开磨时要注意减少大块入磨，增加风量，减少喂料，同时保持磨工况稳定，防止喷口环堵塞 。
11 、入磨锁风阀影响
当锁风阀堵塞 ，无物料入磨，则造成空磨因而会产生大的振动。 当锁风阀漏风 ，也会产生异常振动 。
12、磨内有异物或大块
平时要注意磨内各螺栓是否松动 ，各螺栓处是否脱焊，包括锁风阀。荻港和池州都曾出现三道锁风阀壁板脱落 ，而引起磨机振动。当发现有大铁块在磨内时，应及时停磨取出 。即使他不影响振动跳停 ，也会对磨机造成伤害 ，例如对挡板环的损坏 。因磨机产能大 ，一般铁块不容易发现 ，最后破坏了挡板才知道 。
大块入磨 ，除了可能堵喷口环外，还有可能打磨辊 ，产生振动大 ，所以要杜绝大块入磨。
二、立磨细度跑粗的原因及处理
1 、选粉装置的转速调整不当
调整选粉装置转子转速是最普通的调整细度的方法，也是最重要的一种方法。通常改变细度 ：首先想到的是调整其转速，跑粗时则增加转速。
2 、通风量过大
在试生产中，用热风炉或投料较少时，磨机内部通风小 ，选粉机转速设定为70-80%，细度基本就可以达到。随着窑尾热风的增加，磨内通风增加，EP风机挡板加大 ，细度就会上升，这时应逐渐加大选粉机转速，保证细度合格。
例如 ：当窑投料至满负荷时，窑尾风量很大，甚至出现EP风机开到100%，磨入口还是出现正压 ，这时细度容易变大，即使选粉机加至极限也不能使细度合格。这时可以考虑开磨旁路挡板，但这种方法比较危险，易使磨机跳停。所以必须小心翼翼，每开1%就得观察较长时间，保证磨机平稳运行，在一定的范围内可降低细度 ，这种方法仅限于风量过大时。
3、研磨压力小
立式磨机压力可在中控给定，一般开磨时压力设定为最小，随着产量上升，必须逐渐加压，否则因为破碎和碾磨的能力不足，而产生跑粗现象 。
4、温度影响
磨机出口温度快速上升，或保持较高的温度 ，出磨物料也可能跑粗，因为温度上升的过程中，改变了磨内流体速度和磨内物料的内能，增加细料做布朗运动出现偏大的物料被拉出磨体 。这可能是窑尾风温、风量变化或入磨物料水分变化而形成的这时可调节磨内喷水解决 。磨机与增湿塔串联的工艺线 ，可调节增湿塔喷水，在风量允许的情况下可掺循环风或冷风 。
入磨不稳易使磨内工况大乱，风速、风量波动，造成间断跑粗。解决方法 ：稳定入磨物料量，保证适量的研磨压力 ，或适量降低产量 。
5 、入磨物料易磨性差
入磨物料强度和硬度大 ，或物料颗粒直径大 ，难以破碎和粉磨，加上停磨循环次数增加，最终表现为磨内物料过多，解决方法：
a.改善入磨物料的易磨性和直径 ；
b.适量加量；
c.适量降低产量。
6、设备磨损严重
磨机长时间运转后，选粉装置叶片 、磨辊辊皮、磨盘衬板、喷口环等都会受到不同程度的磨损，这种磨损可导致磨机细度跑粗。
选粉装置、喷口环等平时要注意维护 ，损坏严重时要及时更换、修补 。
7、设备故障而产生跑粗
选粉机坏 ，出现物料跑粗 ，在无法恢复选粉装置的一段时间内 ，操作员采用控制压力、风量、温度，使其细度降至21%左右，基本可供窑煅烧。
通常细度跑粗并不是某一种原因造成，同样降低细度也不是只用一种方法，可找出跑粗主要原因 ，针对这个原因 ，采取方法，并且可使用别的方法来弥补此方法的不足，以达到降低细度的目的。
三、入磨物料堵塞的原因及处理
回转阀堵塞后 ，清理都非常危险，十分费力 ，严重制约生产。堵塞的原因和处理方法主要有下列几项：
1 、 被卡石块
立式磨机回转阀，有时卡大石块，造成回转阀体不动作，但滑动联轴节的特殊功能使电机并立即跳停 ，造成入磨皮带继续运转而堵料 ，解决这个问题主要是减少入磨物料中的大块 。 平时生产中因锁风阀的机械故障而产生堵塞的现象不多，但不排除可能性，所以在平时要注意对其保养和巡检，及时发现问题及时处理 。
2、 料粘度大 ，潮湿易积料
原料磨入磨物料由多种成分组成 ，每种成分水分、粘性都不同。矿山早期开采的石灰石表面一层 ，非石灰石物质含量偏高 ，这批物质颗粒小，粘性强 ，水分大时容易积料。